В настоящее время многие собственники частных квартир и домов в России сталкиваются с необходимостью использования дров или угля для отопления. Очаги, работающие на древесине, получили широкое распространение в качестве источника тепла для различных помещений. Для обеспечения комфортного тепла в зимний период требуется заблаговременная заготовка дров.

Если здоровье и время позволяют, можно использовать топор, но если такая возможность отсутствует, то можно проявить фантазию и создать дровокол из старой стиральной машинки.

Выбор конструкции

Использование дровокола значительно облегчает и упрощает процесс заготовки топлива, в отличие от ручной колки. Это избавляет от необходимости прилагать значительные усилия для подъема бревен и манипуляций с массивным топором. Оператору достаточно подавать поленья на механизм – основная тяжелая работа выполняется устройством. дровокола своими рукамиВ любом случае перед началом работ необходимо изучить руководство пользователя и особенности технологического процесса. Первостепенным является выбор конструкции оборудования. Доступно несколько популярных моделей:

• дровокол, оснащенный системой гидравлики;
• механизм с зубчатой рейкой.
• дровокол, обладающий ступенчато-винтовой конструкцией.

Проанализировав различные подходы, можно заключить, что винтовой дровокол является наиболее эффективным решением для быстрой и легкой работы. Его отличительные черты – небольшие размеры и несложная конструкция, включающая ограниченное количество деталей, а также высокая скорость процесса раскалывания древесины. Использование такого устройства позволяет значительно сократить время на заготовку дров.

Данное устройство включает в себя ряд ключевых компонентов:

• рама;
• конус;
• мотор, позаимствованный от стиральной машины;
• приводной механизм.

Основа функционирования самодельного дровокола заключается в передаче усилия от мотора бывшей стиральной машины на небольшой шкив. Полено подталкивается к конусу боковой стороной, что приводит к его расколу надвое. Сборка конструкции не представляет сложности и может быть выполнена самостоятельно. Тем не менее, перед началом работ необходимо подобрать подходящие материалы.

Подбор материалов

Для осуществления работ потребуется подготовить перечень необходимых инструментов. Также требуется владение элементарными навыками работы с электросваркой.

• сварочный аппарат и электроды;
• пассатижи;
• дрель;
• наковальню и тиски;
• линейку;
• шлифовальный круг;
• напильники и отвертки.

Поиск подходящих материалов может оказаться более трудоемким. Конус – один из ключевых компонентов конструкции. Обычно такой элемент не доступен в обычных магазинах. Создание его в домашних условиях также представляет собой непростую задачу. Сначала деталь требуется выточить, затем на конусе нужно нарезать резьбу, после чего ее необходимо подвергнуть термической обработке в печи и остудить в воде. Этот процесс создает определенные трудности для самостоятельного изготовления конуса. Однако есть и альтернативный вариант. В любом населенном пункте можно найти торговые точки, где продаются конусы, предназначенные для самодельных дровоколов. Также там можно приобрести все необходимые комплектующие для данного устройства. Нужно приобрести большой и малый шкив, подшипники, редуктор и вал.

Помимо этого потребуется изготовить прочную раму – ее можно сварить из металлических уголков. Также понадобятся стальной лист и подвес карданного соединения от автомобиля (можно найти на разборках по низкой цене). Для обеспечения удобства перемещения к раме следует прикрепить колеса, например, взятые от тележки или велосипеда. Необходим также двигатель – его можно извлечь из неисправной стиральной машины. Без двигателя устройство работать не будет, поэтому важно найти старый агрегат и проверить его работоспособность с помощью тестера. Для соединения деталей потребуются болты и гайки.

Сборка дровокола

Изготовление дровокола собственными силами не займет много времени. С его помощью можно избежать тяжелого труда, связанного с раскалыванием дров. Первым этапом работ является создание надежной станины. Для этого с помощью болгарки требуется отрезать уголок:

• 2 части – по 1,4 м;
• 4 части – по 20 см;
• один кусок – 45 см.

Далее следует разместить две секции длиной 1,4 метра на полу параллельно друг другу. Расстояние между ними должно составлять 45 сантиметров. Концы длинных уголков соединяются сваркой в форме буквы «П». Затем отсчитывается расстояние в 90 см от места соединения и приваривается деталь карданного типа. После этого крепится стальной лист посредством сварки. Завершающим этапом является создание опор, которые располагаются по краям основания и к которым впоследствии крепятся колеса. Далее следует перейти к установке редуктора: вал вставляется в элемент подвески, на него надеваются шкивы.

Следующий этап – самый важный. На вал электродвигателя крепится малый шкив. Монтаж мотора должен быть выполнен максимально прочно, поскольку во время эксплуатации неизбежны вибрации. Шкивы соединяются приводным ремнем. На свободный конец вала надеваются шарикоподшипники с боковой опорой и фиксируются винтами к металлическому листу. После этого двигатель подключается к автоматическому устройству, к которому впоследствии можно подключить провод питания. Необходимо проверить совместную работу мотора и редуктора: отсутствие заеданий и проскальзываний является признаком правильной работы. В случае отсутствия проблем устанавливается конус.

Спиральный измельчитель древесины – ценный инструмент для ведения сельского хозяйства. Он позволяет значительно сократить затраты времени и физических усилий, освобождая от трудоемкой ручной обработки. заготовке дров. Для того чтобы избежать путаницы при сборке, рекомендуется создать схематичное изображение конструкции.