Для измельчения веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности был разработан эффективный механический инструмент – шредер. Всего за несколько минут из скопившихся отходов можно получить материал для компоста или подстилку для домашней птицы на зиму. Заводское оборудование стоит недешево, поэтому мастера освоили сборку шредера своими руками. Для тех, кому это представляется интересным, мы предлагаем узнать, как изготовить садовый измельчитель самостоятельно с минимальными затратами.
Основные узлы шредера
Измельчитель травы и веток включает в себя три ключевых элемента: мотор, режущий механизм (чиппер) и загрузочный бункер. Все компоненты установлены на стальной раме и защищены кожухом для обеспечения безопасности. В некоторых моделях заводского производства предусмотрен дополнительный бункер для сбора измельченного материала. При работе с измельчителем применяются вспомогательные инструменты: толкатель для органических отходов и сито, предназначенное для отделения мелких частиц. Крупные отходы после просеивания, при необходимости, загружаются в бункер для повторной обработки.
Промышленные шредеры могут быть оборудованы валками, фрезами, молотками и другими измельчителями. Самодельные садовые измельчители, как правило, используют режущий механизм, собранный из ножей или дисковых пил.
Привод шредера
Любой измельчитель травы и веток приводится в действие двигателем. Существуют лишь два возможных варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические измельчители обладают меньшей мощностью и, как правило, используются для переработки небольшого количества органических отходов. Модели, работающие от двигателей внутреннего сгорания, значительно мощнее и способны измельчать ветки диаметром до 8 см.
При создании самодельного садового измельчителя можно использовать электродвигатель, снятый с вышедшей из строя техники. Рекомендуется выбирать мотор с мощностью не менее 1,1 кВт. Владельцев мотоблоков и шредеров можно подключить к ДВС посредством ременной передачи. Если нет подходящего двигателя, придется приобрести агрегат в специализированном магазине.
Измельчители мягкой органики могут быть сконструированы без использования привода. Человек активирует их, используя ручную силу. Примеры таких устройств показаны на фотографии.
Чертежи разных моделей шредеров
Для создания измельчителя травы необходимы точные чертежи. Мы предлагаем изучить различные схемы шредеров.
Молотковый измельчитель признан универсальным оборудованием. Он способен справиться с мягкой зеленой растительностью, ветками деревьев, густой ботвой овощных культур, а также с зерновыми.
Наиболее простой способ создания режущего механизма для веток и травы – использование дисковых пил. Для изготовления такого устройства не требуются даже чертежи. От 15 до 30 дисковых пил насаживают на вал, фиксируют с каждой стороны гайками, устанавливают подшипники, а затем всю конструкцию закрепляют на стальной раме.
Двухвалковый измельчитель отличается простотой конструкции и изготовления. Это подтверждается представленным чертежом. Чиппер включает в себя два вала, на которых с верхней стороны установлены стальные ножи. При домашнем изготовлении их обычно изготавливают из рессор грузового автомобиля и размещают по 3–4 штуки. Валы закреплены на оси и подшипниках параллельно, чтобы при вращении ножи не задевали друг друга.
На видео демонстрируется самодельный измельчитель, использующий шестерни:
Руководство по сборке различных моделей шредеров
Изготовление самодельного садового измельчителя начинается после подготовки всех деталей в соответствии с чертежом. Вне зависимости от выбранной конструкции, процесс включает в себя: создание рамы, изготовление загрузочного бункера, сборку измельчительной части (чиппера) и подключение двигателя.
Конструкция из дисковых пил
Садовый измельчитель веток представляет собой конструкцию, состоящую из дисковых пил, которые необходимо приобрести в магазине. Их количество определяется в зависимости от конкретных требований. Как правило, устанавливается от 15 до 30 пил. При этом следует учитывать один важный момент: увеличение числа пил приводит к расширению габаритов чиппера и, соответственно, потребует более мощного привода.
Дисковые пилы крепятся на вал с использованием промежуточных шайб толщиной 10 мм между каждой из них. Сокращение зазора не рекомендуется, так как это приведет к уменьшению рабочей зоны. Использование более толстых шайб также нежелательно. Значительные зазоры между дисковыми пилами могут вызывать застревание тонких веток.
На токарном станке производится вытачивание вала. Необходимо обеспечить наличие резьбы для крепления пил и рабочего шкива с помощью гаек. По обоим концам вала формируются посадочные места для подшипников.
Электродвигатель является оптимальным вариантом для привода. Самодельный садовый измельчитель, работающий от сети 220 вольт, сможет перемалывать преимущественно тонкие ветки и зеленую массу. Для измельчения более толстых веток потребуется трехфазный двигатель. В качестве альтернативы, измельчитель можно адаптировать для подключения ремнем к шкиву двигателя мотоблока.
Корпус измельчителя изготавливают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала создают прямоугольную основу для чиппера. На этом этапе необходимо обеспечить точную фиксацию гнезд подшипников, чтобы избежать перекоса, а ось электродвигателя и вал с дисковыми пилами должны быть расположены в параллельных плоскостях. К готовой основе для чиппера приваривают опорные стойки, которые будут выполнять функцию ножек измельчителя.
Бункер Шредера изготавливается из стального листа толщиной от 1 мм и более. Использование тонкой жести нежелательно, поскольку она может деформироваться под воздействием ударов от разлетающихся щепок. Высота бункера должна превышать длину рук, что необходимо для обеспечения личной безопасности.
Измельчитель, изготовленный на основе пил, способен переработать любые органические отходы. Тем не менее, чиппер потребуется регулярно очищать.
Сборка измельчителя с ножевым диском
Этот измельчитель с ножами предназначен исключительно для переработки мягких органических материалов. Он лучше всего подходит для приготовления зеленого корма для домашней птицы и скота. Бункер изготавливается из листового металла. В качестве альтернативы можно использовать оцинкованное ведро или корпус от вышедшей из строя техники, например, вентилятора. Полученный бункер будет отличаться гибкостью, поскольку высокая прочность в данном случае не требуется, поскольку измельчитель травы и веток не предназначен для переработки.
Чиппер изготавливают из листовой стали, толщина которой составляет 3–5 мм. С помощью болгарки на диске формируют 4 прореза. Затем берут кусок автомобильной рессоры, придают ему нужную форму и сверлят 2 отверстия. Аналогичные ножи производят в количестве 4 штук, после чего их устанавливают в прорези на диске и фиксируют болтами. В центральной части диска делают отверстие. В него вставляют резьбовую часть вала и надежно закрепляют гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на свободный конец устанавливают шкив.
Для скашивания травы необходимо подключить измельчитель к электродвигателю мощностью 1 кВт.
Сборка двухвалкового измельчителя
Изготовление двухвалкового измельчителя веток садового начинается с рамы. Сначала создают прямоугольную конструкцию, а затем к ее боковым элементам приваривают четыре крепления для валов. Расположение этих креплений обеспечивает ровное положение режущих барабанов.
В соответствии с предоставленной схемой, производят два вала с режущими барабанами. Для трех ножей требуется круглая заготовка. Для установки четырех ножей используют стальной квадрат. В любом случае, края валов подвергают заточке круглой формы для подшипников.
Ножи производятся из автомобильной рессоры. На каждом изделии делают два отверстия для крепления болтами. Каждый нож затачивают под углом 45 о, после этого детали прикрепляют к валу и делают отметки о местах крепления. Осталось теперь просверлить отверстия по сделанным меткам, нарезать резьбу и закрепить ножи болтами. Режущие барабаны изготовлены.
На следующем этапе происходит сборка чиппера. Для этого в противоположных стенках стального корпуса проделывают отверстия. Вокруг них из стальной полосы создают гнезда, предназначенные для установки подшипников с валами. При вращении барабаны не должны зацепляться ножами.
На каждый вал устанавливают шестерни, предназначенные для синхронизации движения. Готовый чиппер фиксируют болтами к четырем элементам, приваренным к раме. Бункер изготавливают путем сварки из листовой стали толщиной от 1 до 2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. В качестве альтернативы можно использовать цепную передачу, в этом случае вместо шкивов устанавливают звездочки.
Для функционирования двухвалкового измельчителя можно использовать трехфазный электродвигатель или мотор от мотоблока. Такая конфигурация позволит перерабатывать ветки с максимальной толщиной 8 см.
Заключение
При создании самодельных измельчителей мастера используют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Такие устройства, безусловно, будут иметь ограниченную производительность, однако их можно использовать для измельчения травы в качестве корма для птицы.
