Для измельчения веток деревьев, ботвы огородных растений и другой зеленой растительности был разработан удобный механический инструмент – шредер. Он способен превратить груду отходов в сырье для компоста или подстилку для домашней птицы за несколько минут. Готовые агрегаты стоят довольно дорого, поэтому мастера освоили самостоятельную сборку. Для тех, кто заинтересован в этом, мы предлагаем изучить, как изготовить садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.
Основные узлы шредера
Измельчитель травы и веток включает в себя три ключевых компонента: двигатель, механизм измельчения (чиппер) и загрузочный бункер. Все элементы установлены на стальной раме и защищены кожухом для обеспечения безопасности. В некоторых моделях, произведенных на заводе, может быть предусмотрен дополнительный бункер для сбора измельченного материала. При работе с измельчителем применяются вспомогательные инструменты: толкатель для органических остатков и сито, которое используется для отделения мелких частиц. Крупные отходы после просеивания, при необходимости, загружаются в бункер для повторного измельчения.
Промышленные шредеры комплектуются валками, фрезами, молотками и другими измельчителями. Домашние измельчители, как правило, используют режущий механизм, созданный из набора ножей или дисковых пил.
Привод шредера
Любой измельчитель травы и веток функционирует благодаря приводному механизму. В качестве такового предусмотрены два основных типа: электродвигатель или бензиновый двигатель. Электрические модели обладают меньшей мощностью и оптимальны для измельчения небольшого количества органических отходов. Измельчители с двигателями внутреннего сгорания значительно мощнее и способны перерабатывать ветки диаметром до 8 см.
При создании самодельного садового измельчителя можно использовать электродвигатель, снятый с вышедшей из строя техники. Рекомендуется выбирать двигатель мощностью не менее 1,1 кВт. Владельцев мотоблоков и шредеров можно подключить к двигателю внутреннего сгорания посредством ременной передачи. Если нет возможности использовать мотор, свой измельчитель потребуется укомплектовать агрегатом, приобретенным в магазине.
Измельчители мягкой органики могут быть сконструированы без использования привода. Для работы таких устройств требуется усилие, прилагаемое человеком вручную. Различные модели этих механизмов показаны на фотографии.
Чертежи разных моделей шредеров
Для создания измельчителя травы необходимы точные чертежи. Мы предлагаем ознакомиться с различными схемами шредеров.
Молотковый измельчитель признан универсальным решением. Такая машина способна обрабатывать мягкую зеленую массу, ветки деревьев, густую ботву овощных культур и даже зерно.
Наиболее простой способ создания измельчителя веток и травы – использование дисковых пил. Для изготовления такого устройства не требуются даже чертежи. От 15 до 30 дисковых пил насаживаются на вал, фиксируются с каждой стороны гайками, затем устанавливаются подшипники, и вся конструкция закрепляется на стальном каркасе.
Двухвалковый измельчитель также отличается простотой изготовления. Это подтверждается представленным чертежом. Чиппер включает в себя два вала, на которых с верхней стороны установлены стальные ножи. При домашнем изготовлении их обычно делают из рессор грузовика и располагают в количестве 3–4 штуки. Валы, закрепленные на оси и подшипниках, расположены параллельно, чтобы при вращении ножи не зацеплялись.
На представленном видео демонстрируется самодельное устройство для измельчения, использующее систему шестерен:
Руководство по сборке различных моделей шредеров
Изготовление самодельного садового измельчителя начинается после подготовки всех деталей в соответствии с чертежом. Вне зависимости от выбранной конструкции, процесс включает в себя: создание рамы, загрузочного бункера, измельчителя (чиппера) и подключение двигателя.
Конструкция из дисковых пил
Садовый измельчитель веток формируется из дисковых пил, объединенных в единую конструкцию. Эти пилы необходимо приобрести в специализированном магазине. Их количество подбирается индивидуально, как правило, от 15 до 30 штук. При этом важно учитывать один момент: увеличение числа пил приводит к расширению габаритов измельчителя, что потребует более мощного привода.
Дисковые пилы монтируют на вал, располагая между ними шайбы толщиной 10 мм. Сокращение зазора не рекомендуется, поскольку это приведет к уменьшению рабочей зоны. Использование более толстых шайб также нежелательно. В значительных зазорах между пилами могут застревать мелкие ветки.
На токарном станке выполняется вытачивание вала. Предусматривается создание резьбы для установки гаек, необходимых для крепления набора пил и рабочего шкива. С обоих концов вала формируются посадочные места для подшипников.
Для привода оптимальнее использовать электродвигатель. Самодельный электрический измельчитель садового мусора, работающий от сети 220 вольт, сможет перемалывать преимущественно тонкие ветки и зеленую массу. Обработка более толстых веток потребует использования трехфазного электродвигателя. В качестве альтернативы, измельчитель можно подключить посредством ремня к шкиву мотора мотоблока.
Корпус измельчителя изготавливают путем сварки стального профиля, швеллера или уголка. В первую очередь создается прямоугольная основа для чиппера. На данном этапе необходимо обеспечить точную фиксацию гнезд подшипников, чтобы избежать перекоса, а ось электродвигателя и вал с дисковыми пилами должны располагаться в параллельных плоскостях. К готовой основе для чиппера приваривают опорные стойки, которые будут выполнять функцию ножек измельчителя.
Бункер Шредера производится из листовой стали, толщина которой составляет не менее 1 мм. Использование тонкой жести нежелательно, поскольку она может деформироваться под воздействием ударов от разлетающихся щепок. Высота бункера должна превышать длину рук, что необходимо для обеспечения личной безопасности.
Измельчитель, изготовленный с использованием пил, способен переработать любой органический материал. Тем не менее, чиппер потребуется регулярно очищать.
Сборка измельчителя с ножевым диском
Данный измельчитель с ножами пригоден для переработки исключительно мягких органических материалов. Он оптимально подходит для приготовления зеленого корма для домашней птицы и животных. Бункер изготавливают из листового металла. В качестве альтернативы можно использовать оцинкованное ведро или корпус от вышедшей из строя техники, например, вентилятора. Полученный бункер будет отличаться гибкостью, поскольку высокая прочность в данном случае не требуется. Ведь данный измельчитель не предназначен для переработки веток.
Чиппер изготавливают из листовой стали, толщина которой составляет 3–5 мм. С помощью болгарки на диске формируют 4 прореза. Затем берут кусок автомобильной рессоры, затачивают его и сверлят 2 отверстия. Аналогичные ножи делают в количестве 4 штук, после чего их устанавливают в прорези на диске и фиксируют болтами. В центре диска формируют отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала и надежно закрепляют гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на противоположный конец надевают шкив.
Для измельчения травы требуется соединение измельчителя с электродвигателем, обеспечивающим мощность 1 кВт.
Сборка двухвалкового измельчителя
Изготовление двухвалкового измельчителя веток садового начинается с рамы. Сначала создают прямоугольную конструкцию, а затем к ее боковым элементам приваривают четыре крепления для валов. Они располагаются таким образом, чтобы режущие барабаны находились на одном уровне.
В соответствии с предоставленной схемой, производят два вала с режущими барабанами. Для трех ножей требуется круглая заготовка. Для установки четырех ножей используется стальной квадрат. В любом случае, края валов подвергают заточке круглой формы для подшипников.
Ножи делают из автомобильной рессоры. На каждом изделии выполняют сверление двух отверстий для крепления болтами. Каждый нож затачивают под углом 45 о, после этого к валу присоединяют детали и делают отметки о местах их фиксации. Осталось теперь просверлить отверстия по этим меткам, нарезать резьбу и закрепить ножи болтами. Режущие барабаны изготовлены.
На следующем этапе происходит сборка чиппера. Для этого в противоположных стенках стального корпуса проделывают отверстия. Вокруг них из стальной полосы создают специальные углубления, в которые устанавливают подшипники вместе с валами. При вращении барабаны не должны задевать друг за друга режущими кромками.
На каждый вал устанавливают шестерни, предназначенные для синхронизации движения. Готовый чиппер фиксируют болтами к четырем элементам, приваренным к раме. Бункер изготавливают путем сварки из листовой стали толщиной от 1 до 2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Возможна альтернатива в виде цепной передачи, в этом случае вместо шкивов устанавливают звездочки.
Для работы двухвалковый измельчитель можно подключить к трехфазному электродвигателю или к двигателю мотоблока. Такой мощности достаточно для измельчения веток диаметром до 8 сантиметров.
Заключение
При создании самодельных измельчителей мастера используют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Безусловно, такие устройства будут иметь ограниченную производительность, но они позволят измельчить траву для кормления птицы.
