Для измельчения веток деревьев, ботвы огородных растений и другой зеленой растительности был разработан удобный механический инструмент – шредер. Он способен превратить груду отходов в сырье для компоста или подстилку для домашней птицы за несколько минут. Готовые агрегаты стоят довольно дорого, поэтому мастера освоили самостоятельную сборку. Для тех, кто заинтересован в этом, мы предлагаем изучить, как изготовить садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток включает в себя три ключевых компонента: двигатель, механизм измельчения (чиппер) и загрузочный бункер. Все элементы установлены на стальной раме и защищены кожухом для обеспечения безопасности. В некоторых моделях, произведенных на заводе, может быть предусмотрен дополнительный бункер для сбора измельченного материала. При работе с измельчителем применяются вспомогательные инструменты: толкатель для органических остатков и сито, которое используется для отделения мелких частиц. Крупные отходы после просеивания, при необходимости, загружаются в бункер для повторного измельчения.

Промышленные шредеры комплектуются валками, фрезами, молотками и другими измельчителями. Домашние измельчители, как правило, используют режущий механизм, созданный из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток функционирует благодаря приводному механизму. В качестве такового предусмотрены два основных типа: электродвигатель или бензиновый двигатель. Электрические модели обладают меньшей мощностью и оптимальны для измельчения небольшого количества органических отходов. Измельчители с двигателями внутреннего сгорания значительно мощнее и способны перерабатывать ветки диаметром до 8 см.

Создавая садовый измельчик самостоятельно, можно использовать электродвигатель, снятый с вышедшей из строя техники. Рекомендуется выбирать двигатель мощностью не меньше одного киловатта и ста десяти ватт. Владельцы мотоблоков могут подключить шредер к бензиновому двигателю посредством ременной передачи. Если нет возможности использовать какой-либо мотор, потребуется приобрести готовый агрегат в специализированном магазине.

Изделия для переработки мягких растительных остатков могут быть сконструированы без использования двигателя. Их работа осуществляется посредством ручного труда, примеры таких конструкций представлены на иллюстрациях.

Чертежи разных моделей шредеров

Для создания измельчика травы необходимо иметь детальные чертежи и схемы устройства. Предлагаем ознакомиться с несколькими вариантами конструктивных решений шредеров.

Дробилка с молотковой измельчительной камерой признается многофункциональным устройством. Она способна обрабатывать мягкую растительность, сучья деревьев, густую ботву овощных культур и даже зерновые культуры.

Наиболее простой способ создания измельчителя веток и травы – использование дисковых пил. Для изготовления такого устройства не требуются даже чертежи. От 15 до 30 дисковых пил насаживаются на вал, фиксируются с каждой стороны гайками, затем устанавливаются подшипники, и вся конструкция закрепляется на стальном каркасе.

Двухвальная дробилка также отличается простотой изготовления. Это подтверждается представленной схемой. Устройство включает два вала, оснащенных закрепленными сверху металлическими ножами. В условиях домашнего производства их изготавливают из рессор грузового транспорта и устанавливают по 3–4 штуки на каждый вал. Валы фиксируются параллельно друг другу на осях с подшипниками таким образом, чтобы при вращении лезвия не задевали.

На представленном видео демонстрируется самодельное устройство для измельчения, использующее систему шестерен:

Руководство по сборке различных моделей шредеров

Изготовление самодельного садового измельчителя начинается после подготовки всех деталей в соответствии с чертежом. Вне зависимости от выбранной конструкции, процесс включает в себя: создание рамы, загрузочного бункера, измельчителя (чиппера) и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Данный садовый измельчик веток устроен как совокупность дисковых пил, объединенных в единую систему. Приобрести их необходимо отдельно в торговой точке. Необходимое количество пил рассчитывается исходя из конкретных потребностей; стандартно используется от 15 до 30 штук. Важно учитывать один момент: увеличение числа используемых пил ведет к расширению ширины устройства, что потребует более производительного двигателя.

Дисковые пилы монтируют на вал, располагая между ними шайбы толщиной 10 мм. Сокращение зазора не рекомендуется, поскольку это приведет к уменьшению рабочей зоны. Использование более толстых шайб также нежелательно. В значительных зазорах между пилами могут застревать мелкие ветки.

На токарном станке выполняется вытачивание вала. Предусматривается создание резьбы для установки гаек, необходимых для крепления набора пил и рабочего шкива. С обоих концов вала формируются посадочные места для подшипников.

Для привода оптимальнее использовать электродвигатель. Самодельный электрический измельчитель садового мусора, работающий от сети 220 вольт, сможет перемалывать преимущественно тонкие ветки и зеленую массу. Обработка более толстых веток потребует использования трехфазного электродвигателя. В качестве альтернативы, измельчитель можно подключить посредством ремня к шкиву мотора мотоблока.

Каркас измельчителя собирают посредством сварных соединений, используя стальной профиль, уголок или швеллер. Первоначально создается прямоугольная база для чиппера. Важно обеспечить точную фиксацию посадочных мест подшипников, чтобы избежать перекоса, а ось электродвигателя и вал с дисковыми пилами должны располагаться в параллельных плоскостях. К готовой базе привариваются опорные стойки, которые выполнят функцию ножек измельчителя.

Бункер Шредера производится из листовой стали, толщина которой составляет не менее 1 мм. Использование тонкой жести нежелательно, поскольку она может деформироваться под воздействием ударов от разлетающихся щепок. Высота бункера должна превышать длину рук, что необходимо для обеспечения личной безопасности.

Измельчитель, изготовленный с использованием пил, способен переработать любой органический материал. Тем не менее, чиппер потребуется регулярно очищать.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Данный измельчитель с ножами предназначен исключительно для переработки мягких органических материалов. Он оптимально подходит для подготовки зеленого корма для домашней птицы и скота. Емкость изготавливается методом гибки листового металла. В качестве альтернативы можно использовать оцинкованное ведро или корпус вышедшей из строя бытовой техники, например вентилятора. Полученная емкость будет обладать достаточной гибкостью, поскольку высокая прочность в данном случае не требуется, так как устройство не рассчитано на дробление древесных ветвей.

Корпус чиппера выполняется из листовой стали толщиной от 3 до 5 миллиметров. На диске углошлифовальной машиной формируют четыре прорези. Затем используют отрезок автомобильной рессоры, придают ей необходимую остроту и просверливают два отверстия. Аналогичное количество ножей (четыре штуки) вставляется в подготовленные прорези на диске и фиксируется болтами. В центре диска создаётся сквозное отверстие для вала; резьбовая часть вала помещается внутрь, после чего плотно затягивается гайкой. Сам вал с подшипниками крепится к раме конструкции, а на свободный конец устанавливают шкив.

Для измельчения травы требуется соединение измельчителя с электродвигателем, обеспечивающим мощность 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Изготовление двухвалкового измельчителя веток садового начинается с рамы. Сначала создают прямоугольную конструкцию, а затем к ее боковым элементам приваривают четыре крепления для валов. Они располагаются таким образом, чтобы режущие барабаны находились на одном уровне.

В соответствии с предоставленной иллюстрацией, создайте два вала с режущими барабанами. Для трех лезвий потребуется круглая деталь подходящего диаметра. При использовании четырех ножей целесообразно применять стальной квадратный профиль. В любом случае, торцевые поверхности валов необходимо заточить под углубление для установки шарикоподшипников.

В качестве материала для изготовления режущих элементов рекомендуется использовать автомобильную рессору. На каждом ноже следует выполнить два отверстия для крепления с помощью болтов. Каждый нож подвергается затачиванию под углом в 45 градусов. ^о, после чего их прикладывают к валу и отмечают точки фиксации. Осталось лишь просверлить отмеченные места, нарезать резьбу и надежно закрепить все ножи болтовыми соединениями. Режущие барабаны успешно изготовлены.

На следующем этапе происходит сборка чиппера. Для этого в противоположных стенках стального корпуса проделывают отверстия. Вокруг них из стальной полосы создают специальные углубления, в которые устанавливают подшипники вместе с валами. При вращении барабаны не должны задевать друг за друга режущими кромками.

На каждый вал устанавливают шестерни, предназначенные для синхронизации движения. Готовый чиппер фиксируют болтами к четырем элементам, приваренным к раме. Бункер изготавливают путем сварки из листовой стали толщиной от 1 до 2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Возможна альтернатива в виде цепной передачи, в этом случае вместо шкивов устанавливают звездочки.

Двухвальный измельчитель может функционировать от трехфазного электродвигателя или двигателя мотоблока. В таком сценарии обеспечивается достаточная мощность для обработки веток диаметром до 8 сантиметров.

Заключение

При создании самодельных устройств, мастера используют угловые шлифовальные машины, сверлильный инструмент, пылесосы и даже стиральные агрегаты. Безусловно, такие измельчители будут иметь ограниченные характеристики, однако они способны порубить траву для кормления птицы.