Каркас – это несущая конструкция каждой теплицы. Обшивочный материал, например, пленка, поликарбонат или стекло, крепится непосредственно к нему. Долговечность теплицы во многом определяется материалом, из которого изготовлен её каркас. Каркасы делают из металлических и пластиковых труб, деревянных брусков, а также из уголков. Однако наиболее востребованным вариантом для теплиц является оцинкованный профиль, соответствующий всем необходимым строительным нормам.
Рассмотрим преимущества и недостатки применения оцинкованного профиля при возведении теплицы
Оцинкованный профиль, как и любой другой строительный материал, обладает своими преимуществами и недостатками. Этот материал пользуется популярностью среди владельцев дач, что объясняется рядом причин:
- Создание каркаса теплицы из профиля под силу даже начинающему, не имеющему опыта в строительстве. Для работы потребуется электролобзик, электродрель и шуруповерт. Обычно все эти инструменты можно найти в хозяйстве у каждого владельца. Если необходимо, детали из профиля можно отрезать обычной пилой по металлу.
- Значительным преимуществом является то, что оцинкованные поверхности обладают повышенной стойкостью к коррозии, не требуют окрашивания и дополнительной защиты от воздействия агрессивных сред.
- Каркас для теплицы, выполненный из профиля, отличается небольшим весом. В случае необходимости, собранную конструкцию можно полностью перенести на другую локацию.
- Оцинкованный профиль значительно дешевле стальной трубы, и это делает его привлекательным выбором для владельцев дачных участков.
Сейчас в продаже предлагаются готовые теплицы из оцинкованного профиля, поставляемые в разобранном виде. Для сборки достаточно приобрести такой комплект и следовать прилагаемой инструкции.
Как правило, каркас теплицы закрепляют к фундаменту с помощью дюбелей. Если бетонное основание отсутствует, то каркас фиксируют к арматурным стержням, заглубленным в почву на расстоянии 1 метр друг от друга.
Оцинкованный профиль уступает по несущей способности металлическим трубам. Максимальная нагрузка, которую может выдержать каркас, выполненный из профиля, составляет 20 кг на метр 2. Когда на крыше скапливается снеговой покров толщиной более 5 сантиметров, конструкция может не выдержать нагрузки. Именно поэтому каркасы теплиц обычно изготавливают не с односкатной, а с двускатной или арочной крышей, поскольку на такой форме задерживается меньше влаги.
Вопрос коррозионной стойкости также требует уточнения. Профиль не подвержен быстрому разрушению, как обычная стальная труба, при условии сохранения целостности оцинкованного слоя. В местах повреждения защитного покрытия со временем металл начнет корродировать, что потребует нанесения защитного слоя краски.
Что такое омега профиль
Оцинкованный «омега» профиль становится все более популярным выбором для строительства теплиц. Название он получил из-за своей характерной формы, схожей с латинской буквой «Ω». Этот профиль включает в себя пять полок и производится различными компаниями в разных размерах, часто по индивидуальным требованиям заказчика. «Омега» находит применение в возведении вентилируемых фасадов и подкровельных конструкций. Благодаря простоте самостоятельной установки и высокой прочности, его стали использовать для создания каркаса теплиц.
Профили с формой «омега» способны выдерживать большую нагрузку по сравнению с обычными, что повышает несущую способность всей конструкции теплицы. В среде строителей такие профили получили неофициальное название – «шляпный профиль». Для изготовления «омеги» используется металл различной толщины: от 0,9 до 2 мм. Наиболее востребованы изделия со стенами толщиной 1,2 мм и 1,5 мм. Первый вариант используют при возведении менее массивных, а второй – для усиленных конструкций.
Сборка профильного каркаса теплицы
Приняв решение об устройстве теплицы из оцинкованного профиля на своем участке, разумнее выбрать профильную трубу омега-образной формы. Перед приобретением материала необходимо разработать точный чертеж всех элементов конструкции и саму схему теплицы. Это облегчит будущий процесс строительства и позволит определить требуемое количество профиля.
Изготовление торцовых стенок
Следует сразу указать, что при использовании «омега» профиля для каркаса теплицы, оптимальным выбором для крыши будет двускатная конструкция. Самостоятельный изгиб арочных конструкций затруднен, а «омега» профиль склонен к перелому при деформации.
Форма всей конструкции определяется торцовыми стенками. Для обеспечения их правильной геометрии все элементы раскладывают на ровной поверхности. Любые дефекты в элементах приведут к перекосу всей конструкции, к которой не удастся закрепить поликарбонат.
Последующие этапы работ выполняются в указанной последовательности:
На ровной площадке из отрезков профиля формируют квадрат или прямоугольник. Выбор формы зависит от габаритов теплицы. Необходимо сразу обозначить, какая часть будет нижней, а какая верхней для будущей рамки.
Крышу крепят к рамке с помощью саморезов. Чтобы повысить прочность, углы рамки усиливают по диагонали, прикрепляя к ним под углом отрезки профиля. Задняя торцевая стенка завершена. Переднюю торцевую стенку, аналогичной площади, изготавливают по схожей схеме, но дополняют двумя вертикальными стойками, формирующими дверной проем.
Перед началом сборки каркаса необходимо подготовить четыре отрезка профиля, длина которых соответствует длине теплицы. Эти элементы будут использоваться для соединения торцевых стен.
Сборка профильного каркаса теплицы
Начальный этап сборки каркаса включает в себя фиксацию торцевых стенок на их запланированном месте. Для предотвращения их смещения, эти стенки временно поддерживаются подпорками. Далее, с помощью четырех длинных профилей соединяют торцевые стенки. Верхние углы противоположных стенок соединяют двумя горизонтальными элементами, аналогичную операцию проводят в нижней части конструкции, используя другие заготовки. В результате формируется каркас теплицы, который на данном этапе еще не отличается достаточной прочностью.
На нижних и верхних горизонтальных профилях, которые были недавно установлены, через каждые 1,05 метра делают отметки. В указанных местах крепятся стоечные ребра жесткости каркаса. К этим же стойкам фиксируются подготовленные коньки. Затем устанавливают коньковый элемент на самой верхней точке вдоль всей длины теплицы.
Повышение прочности конструкции за счет установки дополнительных элементов для увеличения жесткости
Каркас обладает достаточной прочностью для противостояния умеренным ветровым нагрузкам и осадкам. При необходимости его можно дополнительно укрепить при помощи ребер жесткости. Распорки изготавливаются из профильных элементов, которые затем фиксируют по диагонали, что позволяет усилить каждый угол каркаса.
Обшивка поликарбонатом
Работы по обшиванию каркаса поликарбонатом начинаются с установки замков к профилю в зонах соединения листов. Для фиксации замков используют саморезы с резиновыми уплотнениями.
Рекомендуется начинать монтаж поликарбоната с крыши. Листы вставляются в замковые пазы и фиксируются саморезами с пластиковыми шайбами к несущему профилю.
Поликарбонатные листы необходимо надежно фиксировать саморезами, обеспечивая равномерное прижатие к каркасу. При этом следует избегать чрезмерного усилия, чтобы не допустить растрескивания листа.
После закрепления всех листов необходимо зафиксировать верхнюю крышку замка и удалить защитную пленку с поликарбоната.
На видео продемонстрирован процесс создания каркаса для теплицы из профильной трубы:
Теплица построена, и теперь можно приступать к её внутренней организации, чтобы начать выращивание желаемых растений.
